高剪切分散機由液壓系統(tǒng)、主傳動、攪拌系統(tǒng)、導向機構、電控箱五部分組成，各部分結構緊湊、合理。分散盤通常為平盤鋸齒式。
高剪切分散機具有液壓升降、360度回轉、無級調(diào)速等多種功能。可同時配置2-4只容器，液壓升降行程1000㎜、360度回轉功能能更好的滿足一機多用，能夠在很短的時間內(nèi)從一個缸變換到另一個缸進行作業(yè)，極大的提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度。
高剪切分散機特點：
一、分散機采用無級調(diào)速：有電磁調(diào)速、變頻調(diào)速（如用于水性涂料）及防爆變頻調(diào)速（如用于油性涂料）等多種形式。無級調(diào)速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求，可以根據(jù)不同的工藝階段選擇不同的轉速。
二、分散機的分散盤下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。高速釜分散機壓升降、360度回轉、無級調(diào)速等多種功能。
三、分散機在分散盤邊.5-5mmm處形成湍流區(qū)，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊。
四、分散機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉的新型攪拌設備，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。
高剪切分散機采用無級調(diào)速有多種方式：電磁調(diào)速、變頻調(diào)速（如用于水性涂料）及防爆變頻調(diào)速（如用于油性涂料）等多種形式。無級調(diào)速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求，可以根據(jù)不同的工藝階段選擇不同的轉速。
高剪切分散機的基本結構是由電動機，分散葉輪，配料罐組成。
電動機：分散機的電動機可以通過變速來使主軸轉動。
分散葉輪：分散機主軸下面有一個分散葉輪，通過主軸的轉動可以帶動分散葉輪高速旋轉，并且對物料產(chǎn)生混合與分散作用。
分散軸下的分散葉輪是一種鋸齒型葉輪。在葉輪的圓周邊緣上下交錯彎成鋸齒型，其傾斜角與沿切線方向成20°~40°，葉輪轉動時每個齒的立緣面可產(chǎn)生強沖擊作用。齒外緣面推動物體向外流動，形成循環(huán)與剪切力。
高速分散的機頭：可以通過借助液壓進行升降調(diào)控，并且可以繞立柱做180°~360°的旋轉。
分散過程中，鋸齒附近的物料一部分被加速拋出，一部分想內(nèi)減速滑過齒內(nèi)緣面強化剪切作用，漆料循環(huán)到鋸齒附近，不斷受到加速和滑切，在粘度作用下被分散，鋸齒之間的齒孔可以形成氣濁，以增大顏料粒子的分散效果。
配料罐：是一種用來裝分散材料的工具。
高剪切分散機操作注意事項
1、分散機的品牌和類型有很多種，要根據(jù)不同的粘度和材料，選擇合適的分散機進行研磨分散。
2、高速分散機中，材料的分散過程中不能盲目提高轉速，要根據(jù)不同的材料組成以適應的高速分散機性能，提高分散效率。
3、分散機的分散時間不能過長，一般在10~15分鐘左右。
4、分散機使用時間太長，其葉輪會磨損，降低分散效率，這時應該隨時更換葉輪。
5、注意不能將高速分散機空車運行，操作過程，要慢速啟動和慢速停車，操作結束后腰刷洗干凈。
